(1)传统结构 主机为三梁四柱上动式，传动形式大多为水泵蓄势器传动，操纵形式为“接力器”式控制的“提阀分配器”。锻造的配套设备主要是锻造行车加翻料机，有一些用上了自制的锻造操作机。这类液压机结构简单，元器件国产化程度高，故障率低，具有一般故障自动排除功能。
(2)快锻液压机 主机为两柱下拉式，液压机由液压泵直接传动，采用电液伺服控制，可以精确地控制行程大小，大多配备有操作机(有的还用双操作机)。主机可使上砧旋转，设有横向移砧台、自动换砧库，有的液压机还设有可旋转的运料小车等。这类液压机有进口和国产两种，技术含量较高，但关键元器件可靠性不高，遇到故障很难排除。此外，这类设备的开工率大多不高。
锻造实现机械化和自动化，是向世界先进水平靠拢的必经途径。我国的锻造行业，除了这些锻造液压机之外，更多的是锻锤(大多为蒸汽锤，有的已改为电液锤)，在不久的将来都会被淘汰。目前我国研发锻造液压机的人员已越来越少，许多高等院校的锻造专业已经取消或合并，技术后备力量不足。
我国加入wTO后，随着经济的发展和制造业的繁荣，各类锻件的需求急速增加，这一形势迫使老的锻造液压机要进行更新改造。发达地区的新锻造设备加快更新，新一轮研发锻造液压机的时期已经到来。
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